安装电动执行器需严格遵循“安全检查→定位固定→连接调试”的流程，核心是确保机械对接精准、电气接线规范，避免运行中出现卡阻或故障。以下是具体操作步骤，适用于阀门、风门等常见驱动场景。
一、安装前准备：3项核心检查
设备与工况匹配性检查
确认电动执行器的型号、扭矩、行程（如0-90°角行程、0-500mm直行程）与被控设备（阀门/风门）的参数一致，避免扭矩不足导致无法驱动或过载损坏。
检查执行器的防护等级（如IP65、IP67）、防爆等级（如ExdIIBT4）是否符合现场环境（如潮湿、防爆区域），不符合则需更换适配型号。
配件与工具准备
配件：准备适配的连接法兰/联轴器、螺栓（强度等级≥8.8级）、密封垫片（如耐油橡胶垫、金属缠绕垫）、接线端子、防水套管等。
工具：扭矩扳手（用于固定螺栓）、水平仪（校准安装水平度）、万用表（检测电气回路）、绝缘胶带、螺丝刀等，防爆场景需使用防爆工具。
安全防护措施
切断被控设备（阀门/风门）及执行器的电源、气源（若有），在电源开关处挂“禁止合闸”标识，防止误操作触电。
若现场有介质（如化工流体、蒸汽），需先关闭上下游阀门，排空管道内介质，避免安装时介质泄漏引发安全事故。
二、机械安装：4步精准对接
定位与固定被控设备
先将阀门/风门固定在管道或设备上，确保其安装位置水平（用水平仪校准），避免因自身倾斜导致执行器受力不均。
若执行器与被控设备通过法兰连接，需保证两者的法兰孔完全对齐，法兰面平行度误差≤0.1mm，防止安装后出现卡阻。
连接执行器与被控设备
采用联轴器连接时：将联轴器分别套在执行器输出轴和被控设备轴上，确保两轴同轴度误差≤0.05mm（可用百分表检测），拧紧联轴器固定螺丝（扭矩按说明书要求），避免运行中打滑。
采用法兰连接时：在法兰间放置密封垫片，穿入螺栓并按“对角均匀拧紧”原则紧固（扭矩参考说明书，如M12螺栓扭矩为30-35N・m），防止介质泄漏或法兰变形。
固定执行器本体
将执行器底座固定在预设的支架或基础上，支架需牢固（承重≥执行器重量的2倍），且执行器安装后无倾斜（水平度误差≤0.5°），避免运行中振动导致部件松动。
若现场有振动（如泵体附近），需在执行器底座与支架间加装减振垫（如橡胶垫），减少振动对执行器内部齿轮、电机的影响。
机械间隙检查与调整
手动转动执行器的手轮（或通过手动操作杆），带动被控设备（阀门/风门）全行程运行1-2次，检查是否有卡阻、异响，确保运行顺畅。
若存在卡阻，需重新调整两轴的同轴度或法兰平行度；若行程偏差（如阀门未全关/全开），需标记行程极限位置，后续电气调试时校准。
三、电气接线：5项规范操作
接线前回路检测
用万用表检测执行器电源回路（如AC220V、DC24V）是否断电，信号线（如4-20mA控制信号）是否无电压，避免接线时短路。
检查执行器接线盒内的端子是否完好，有无松动、氧化，密封胶圈是否完好（防止进水），损坏需更换后再接线。
电源接线
按执行器说明书的电气原理图，将电源线（火线L、零线N、地线PE）接入对应的电源端子，地线必须可靠接地（接地电阻≤4Ω），防止漏电触电。
若执行器为三相电源（如380V），需确认电源相序正确，避免电机反转（可通过试运转后调整相序）。
控制信号与反馈信号接线
接入控制信号（如PLC输出的4-20mA模拟量信号、开关量控制信号），信号线需采用屏蔽线，屏蔽层单端接地（接控制柜接地端），避免电磁干扰。
接入反馈信号（如执行器输出的4-20mA位置反馈、开关量状态信号），确保信号线与电源线分开敷设（间距≥100mm），防止信号漂移。
接线固定与密封
所有接线端子拧紧后，需用绝缘胶带包裹裸露部分，防止短路；多余的导线需整理固定，避免触碰执行器运动部件。
拧紧接线盒盖子，确保密封胶圈压实，若现场潮湿或有腐蚀性气体，需在接线盒进出线口加装防水套管，做好密封处理。
电气回路绝缘测试
用绝缘电阻表（摇表）检测电源回路与接地回路的绝缘电阻，要求≥5MΩ（常温常压下），若绝缘电阻过低，需检查接线是否存在短路、受潮，排除故障后再进行下一步。
地址：上海市广中西路190号
邮箱：1718261188@qq.com
传真：021-60917975